傳感器設計與安裝中有可能出現的不恰當的事例

　　1.測量環節

　　•因為參考位置不對，導致測量尺寸不準確。

　　•測量的尺寸有誤，導致選錯傳感器。

　　•測量時沒有考慮周邊部件，使支架或傳感器無法安裝或沒有安裝空間。

　　因此，測量時應認真、仔細，它是設計與安裝的基礎。

　　2.設計環節

　　•傳感器支架固有頻率過低。機組運行時，支架自身振動。一般支架的固有頻率至少應是機器轉速的10倍。

　　•軸向安裝鍵向探頭。因為一般軸向運動都較大，較大的軸向位移可能導致前置器輸出電壓變化過大，從而導致鍵向器信號具有不正確的振幅。

　　•軸位移探頭離推力軸承的止推法蘭過遠。但如果距離止推法蘭很遠，則所測結果不僅含有軸位移，也包括差脹在內。

　　•根本沒有安裝鍵向探頭。振動是與相位角有關的矢量，沒有鍵向探頭，振動就變成了只有大小的標量。系統提供的信息就不全面，無法進行進一步的振動信號分析和處理。

　　•X&Y探頭沒有正交安裝。

　　•X&Y探頭沒有安裝在同一平面。

　　•探頭靶面小于滿足正確測量的小尺寸（半徑）。

　　•安裝時使用的不是正規的圖紙，而僅是徒手畫的草圖。

　　因此，傳感器系統的設計應從振動理論、儀電知識、產品技術出發，并結合機組的實際情況及相關的標準和產品技術規范進行。API670標準是一個應用廣泛的“通用”標準。

　　3.安裝及調試環節

　　•趨近式傳感器靶面存在額外的附著物，成為干擾源(Runout)。

　　•接頭沒有作絕緣保護。

　　•支架螺釘沒有鎖緊防松處理。

　　•探頭離被測表面距離不合適，導致系統可能運行在線性范圍之外或不能正常工作。

　　•現場走線不當，機殼內電纜沒有固定，或機殼外電纜與強電電纜過近，信號受到干擾。

　　•探頭與延伸電纜間的接頭在機殼內，導致維護不便。

　　•多點接地。

　　•沒有進行回路檢查，或標識不明，給振動分析及系統維護帶來困難。

　　•傳感器系統沒有校準，或沒有校準報告，丟失原始數據。

　　•沒有向用戶提供完整的設計、安裝及調試文檔。

　　安裝和調試是容易出現錯誤的環節，有條不紊、認真仔細地實施是好的安裝的關鍵之一。因此，注意在上述環節中查找可能出現的設計與安裝不穩定因素，是您改善機組保護系統可靠性的重要一步，同時，應采用具備專業知識的工程師為您服務，以保證：

　　•正確的測量。

　　•選擇合適的傳感器。

　　•精確的尺寸。

　　•合理的配置。

　　•恰當地集成。

　　•認真的測試和校驗。

　　•及時地建檔。

　　•系統可靠。

　　•完整的數據和信息。